Precauții pentru sudarea metalului aluminiu cu o mașină de sudat cu laser cu fibră de 2000 W

În producția modernă, aplicareaMașini de sudat cu laser cu fibră de 2000 Wpentru sudarea metalelor de aluminiu este din ce în ce mai răspândită. Cu toate acestea, pentru a asigura calitatea și siguranța sudurii, trebuie remarcate următoarele aspecte cheie.

1. Tratarea suprafeței înainte de sudare

Filmul de oxid de pe suprafața metalului aluminiu poate afecta grav calitatea sudurii. Trebuie efectuat un tratament complet de suprafață pentru a îndepărta pelicula de oxid, petele de ulei și alte impurități. Când o anumită întreprindere de piese auto a sudat cadrul de aluminiu, din cauza neglijării tratamentului de suprafață, au apărut un număr mare de pori și fisuri în sudare, iar rata de calificare a scăzut brusc. După îmbunătățirea procesului de tratament, rata de calificare a crescut la peste 95%.

2. Selectarea parametrilor de sudare adecvați

Parametrii de sudare precum puterea laserului, viteza de sudare și poziția focalizării sunt de mare importanță. Pentru placile de aluminiu cu grosimea de 2 - 3mm este mai potrivita o putere de 1500 - 1800W; pentru cei cu grosimea de 3 - 5 mm este potrivit 1800 - 2000W. Viteza de sudare ar trebui să se potrivească cu puterea. De exemplu, când puterea este de 1800W, o viteză de 5 - 7mm/s este ideală. Poziția de focalizare afectează și efectul de sudare. Accentul pentru plăcile subțiri este pe suprafață, în timp ce pentru plăcile groase, trebuie să fie mai adânc în interior.

3. Controlul aportului de căldură

Aluminiul metalic are o conductivitate termică ridicată și este predispus la pierderi de căldură, ceea ce afectează penetrarea și rezistența sudurii. Este necesar un control precis al aportului de căldură. De exemplu, atunci când o întreprindere aerospațială a sudat piese din aluminiu, un control slab al aportului de căldură a dus la fuziunea incompletă a sudurii. Problema a fost rezolvată după optimizarea procesului.

4. Aplicarea gazului de protecție

Gazul de protecție adecvat poate preveni oxidarea sudurii și porozitatea. Argonul, heliul sau amestecurile lor sunt utilizate în mod obișnuit, iar debitul și direcția de suflare trebuie ajustate corespunzător. Cercetările arată că un debit de argon de 15 - 20 L/min și o direcție adecvată de suflare pot reduce porozitatea.

În viitor, este de așteptat ca echipamentele de sudare cu laser de putere mai mare și mai inteligente să apară, iar noi procese și materiale de sudură vor promova, de asemenea, aplicarea pe scară largă. În concluzie, doar respectând aceste măsuri de precauție, acumularea experienței și optimizarea procesului se pot exercita avantajele sudării cu laser pentru a contribui la dezvoltarea industriei prelucrătoare.