Ca o țară de producție majoră, dezvoltarea economică rapidă a Chinei a dus la o cerere din ce în ce mai mare pentru procesarea diferitelor piese de lucru metalice și non-metalice în producția industrială, ceea ce a dus la o extindere rapidă a zonelor de aplicare a echipamentelor de procesare cu laser. Ca o nouă tehnologie „verde” care a apărut în ultimii ani, tehnologia de prelucrare laser încearcă constant să se integreze cu multe alte tehnologii pentru a reproduce noi tehnologii și industrii în fața nevoilor de procesare în continuă schimbare a diferitelor domenii.
Sticla poate fi găsită peste tot în viața de zi cu zi a oamenilor și poate fi considerată unul dintre cele mai importante materiale pentru dezvoltarea civilizației umane contemporane, cu un impact de durată și de anvergură asupra societății umane moderne. Nu este utilizat doar pe scară largă în construcții, automobile, articole de casă și ambalaje, dar este, de asemenea, un material cheie în câmpurile de ultimă oră, cum ar fi energie, biomedicină, informație și comunicare, electronice, aerospațiale și optoelectronice. Forajul sticlei este un proces comun, utilizat frecvent în diferite tipuri de substraturi industriale, panouri de afișare, sticlă civilă, decorare, baie, fotovoltaice și huse pentru industria electronică.
Procesarea sticlei cu laser are următoarele caracteristici:
Viteză mare, precizie ridicată, stabilitate bună, procesare fără contact, cu un randament mult mai mare decât procesele tradiționale de procesare;
Diametrul minim al găurii de foraj din sticlă este de 0,2 mm și pot fi procesate orice specificații, cum ar fi gaura pătrată, gaura rotundă și gaura de trepte;
Utilizarea procesării vibrante de foraj oglindă, folosind acțiunea punct-cu-punct a unui singur impuls pe materialul substratului, cu punctul focal laser montat pe o cale proiectată predeterminată care se deplasează într-o scanare rapidă pe sticlă pentru a obține îndepărtarea materialului de sticlă;
Procesare de jos până la top, unde laserul trece prin material și se concentrează pe suprafața inferioară, îndepărtând stratul de material prin strat de jos în sus. În material nu există nicio taper în timpul procesului, iar găurile superioare și inferioare sunt același diametru, ceea ce duce la o foraj „digital” digital „digital” extrem de precis.
Timpul post: 27-2023 aprilie