Sudarea cu laser
În domeniul conexiunii materialelor, sudarea cu laser de mare putere s-a dezvoltat rapid, în special în producția de automobile tradiționale și producția de automobile cu energie nouă. În viitor, cererea în industria aerospațială, industria construcțiilor navale, industria petrochimică și alte domenii va crește treptat, promovând modernizarea tehnologică a industriilor conexe.
01 Industria tradițională a producției de automobile
În prezent, cea mai mare proporție a industriei de sudare cu laser se află în industria de producție de automobile, iar această situație nu se va schimba în următorii câțiva ani, iar piața va continua să mențină o cerere uriașă. Tehnologia de sudare cu laser include sudarea prin autofuziune cu laser, sudarea prin fuziune cu sârmă de umplutură cu laser, lipirea cu sârmă de umplutură cu laser, sudarea cu scanare la distanță, sudarea cu laser swing etc. Prin aceste tehnologii de sudare cu laser, precizia, rigiditatea și gradul de integrare al caroseriei vehiculului pot fi îmbunătățite , astfel încât să se realizeze greutatea ușoară, economisirea energiei, protecția mediului și siguranța vehiculului [1]. Producția modernă de automobile adoptă de obicei modul de linie de producție automată. Indiferent de legătură care are un accident de oprire, aceasta va provoca pierderi mari, ceea ce impune, de asemenea, cerințe ridicate pentru stabilitatea și fiabilitatea echipamentelor din fiecare legătură de producție.
Ca unitate de bază a echipamentului de sudare cu laser, laserul trebuie să aibă o stabilitate ridicată a puterii de ieșire, multi-canal, anti-înaltă, anti-înaltă, anti-înaltă, anti-înaltă, capacitate de reacție etc. Ruike Laser a lucrat mult în acest domeniu și a produs echipamente de sudură stabile și fiabile.
02 Industria producției de automobile cu energie nouă
Industria vehiculelor cu energie nouă se dezvoltă rapid, cu o creștere constantă a vânzărilor globale și interne. Cererea pentru componentele sale de bază, cum ar fi bateriile de putere și motoarele de antrenare, este, de asemenea, în creștere;
Fie că este vorba de fabricarea bateriei de putere sau a motorului de antrenare, există o cerere mare pentru sudarea cu laser. Principalele materiale ale acestor baterii de putere, cum ar fi bateria pătrată, bateria cilindrică, bateria moale și bateria cu lamă, sunt aliajul de aluminiu și cuprul roșu. Motorul Hair Pin este tendința de dezvoltare viitoare a motorului de antrenare. Înfășurările și punțile acestui motor sunt toate materiale de cupru roșu. Sudarea acestor două „materiale antireflexive” a fost întotdeauna o problemă. Chiar dacă se folosește sudarea cu laser, există încă puncte dure - formarea sudurii, eficiența sudurii și stropii de sudare.
Pentru a rezolva aceste probleme, oamenii au efectuat o mulțime de cercetări, inclusiv explorarea procesului de sudare, proiectarea îmbinărilor de sudură [2] etc.: prin ajustarea procesului de sudare și selectarea diferitelor puncte de focalizare, formarea sudurii poate fi îmbunătățit, iar eficiența sudării poate fi îmbunătățită într-o anumită măsură; Prin proiectarea diferitelor îmbinări de sudură unice, cum ar fi îmbinările de sudură oscilante, îmbinările de sudură compozite cu laser cu lungime de undă dublă etc., formarea sudurii, stropii de sudare și eficiența sudării pot fi mult îmbunătățite. Dar, odată cu creșterea rapidă a cererii, eficiența sudării încă nu poate îndeplini cerințele. Principalele companii cu surse de lumină laser au introdus lasere cu fascicul reglabil prin modernizarea tehnică a laserelor. Acest laser are două ieșiri coaxiale ale fasciculului laser, iar raportul de energie al celor două poate fi ajustat după bunul plac. La sudarea aliajului de aluminiu și a cuprului roșu, se poate obține un efect de sudare eficient și fără stropi, satisfacând pe deplin nevoile actuale ale industriei auto cu energie nouă, care va fi laserul principal în industrie în următorii câțiva ani.
03 Câmp de sudare a plăcilor medii și groase
Sudarea plăcilor medii și groase este o direcție de descoperire majoră a sudării cu laser în viitor. În industria aerospațială, petrochimică, construcții navale, echipamente nucleare, tranzit feroviar și alte industrii, cererea pentru sudarea plăcilor medii și groase este uriașă. În urmă cu câțiva ani, limitată de puterea, prețul și tehnologia de sudare a laserelor, aplicarea și promovarea sudurii cu laser în aceste industrii este foarte lentă. În ultimii doi ani, cererea de modernizare industrială și de modernizare a producției din industria chineză a devenit din ce în ce mai urgentă. Îmbunătățirea calității și eficienței este cererea comună a tuturor categoriilor sociale. Sudarea hibridă cu arc laser este considerată a fi una dintre cele mai promițătoare tehnologii pentru sudarea plăcilor medii și groase.
Ora postării: 08-nov-2022